镀硬铬工艺的发展

    镀铬属于发展较晚的电镀工艺，虽然早在1854年就有人从三价格槽液中镀得金属铬，且在1856年又发明从三价格槽液中镀铬的工艺，但是直到本世纪20年代，镀铬工艺才在国外得到广泛应用。

    镀铬工艺传到我国也较晚，有关镀铬知识的介绍和应用的记载大都是在30年代初期。1931年，英商在天津开办的华北电镀公司，在电镀工种中已包括镀铬，这是我国较早应用镀铬的记录，从此拉开镀铬工艺在中国遍地开花的序幕。

    时至今天，镀铬工艺已经应用长达70多年，可以说是一种“传统”的金属电镀技术。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长达保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，镀铬层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层，还常用于用来修复破损部件。

    就目前分类而言，镀铬有两种，一种是装饰铬，一种是硬铬。装饰性镀铬主要目的防止基体材料腐蚀和美化外观；一般作为组合镀层铜/镍/铬镀层的较后一层，一般镀层厚度在0.3-0.5um左右。镀硬铬又称镀耐磨铬，是一种功能性电镀。主要目的是利用金属铬的特性以提高机械零件的硬度、耐磨、耐蚀、耐温等物理化学性能。一般厚度在2-50um，用于零件的修复的厚度可达800- 1000um.

    镀硬铬虽然工艺简单，但对于较复杂的零件的电镀硬铬需要从挂具的设计、辅助阳极的设计、镀前处理、工艺控制等方面精心设计，必需具备丰富的电镀经验。杰昌金属表面处理技术有限公司就以“高精密、高难度电镀技术**者”为企业定位，具有11年的电镀经验，专长于各种精密零件的尺寸控制，可以保证电镀层、氧化层的厚度在较小的范围内波动，满足客户的高精密度要求。

    镀硬铬为其他金属提供了更为优越的硬度性能，增加了耐磨性与耐高温性，在许多领域有广泛应用。它也是一种发展相对成熟的电镀工艺，虽然近年来不错涌现出一些新型的电镀工艺，但在未来一段时期内，硬铬镀层还难有其他镀层完全代替。因此还是大有市场。